Epoxid-Grundierung ist eine Beschichtungsart auf Basis von Epoxidharz.
Sie wird zur Vorbereitung von Oberflächen vor der Endbeschichtung verwendet, da sie ausgezeichnete Haftungseigenschaften, Hitzebeständigkeit und Chemikalienresistenz bietet.
Epoxid-Grundierungen dienen dem Schutz und der Vorbereitung von Oberflächen vor dem Auftragen der Endbeschichtung.
Korrosionsschutz – Bilden eine starke Barriere, die Metalloberflächen vor Feuchtigkeit und chemischen Einflüssen schützt.
Verbesserung der Haftung – Verbessern die Verbindung von Farbe und Lack mit dem Untergrund.
Versiegelung poröser Oberflächen – Besonders nützlich für Beton, Holz und andere poröse Materialien.
Mechanische Festigkeit – Epoxid-Schicht sorgt für zusätzliche Härte, ideal für industrielle und Automobilbeschichtungen.
Chemische Beständigkeit – Widersteht aggressiven Stoffen wie Säuren, Ölen und Lösungsmitteln.
Diese Art von Grundierungen wird in der Automobilindustrie, im Bauwesen, in der Industrie und auch bei dekorativen Beschichtungen verwendet.
Wasserlöslich – Umweltfreundlich, sicher für den Innenbereich, trocknen schnell.
Lösungsmittelbasiert – Gewährleisten starke Haftung, geeignet für Außen- und Industrieanwendungen.
Aerosol (Sprühgrundierungen) – Für kleine Teile, einfache Anwendung.
Flüssig (Pinsel, Rolle) – Vielseitig für große Flächen.
Für Spritzpistolen – Professionelle Variante für gleichmäßiges Auftragen.
Hauptarten:
Ein-komponentig – Gebrauchsfertig, trocknen schnell, jedoch weniger robust.
Zwei-komponentig – Bestehen aus Basis und Härter, bieten bessere Haftung und Festigkeit.
Korrosionsschützend – Enthalten Korrosionsinhibitoren, verwendet zum Schutz von Metalloberflächen.
Wasserabweisend – Geeignet zum Schutz von Beton, Holz und anderen porösen Materialien.
Universal – Für verschiedene Materialien geeignet (Metall, Holz, Beton, Kunststoff).
Hochviskos – Bilden eine dicke Schicht für zusätzlichen Schutz.
Schnelltrocknend – Verkürzen die Trockenzeit und Weiterverarbeitung.
Flexibel – Widerstehen mechanischen Belastungen und Verformungen gut.
Chemisch beständig – In der Industrie verwendet zum Schutz vor Säuren, Laugen und Ölen.
Hohe Haftung auf verschiedenen Materialien.
Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit.
Ausgezeichneter Schutz vor Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanischen Beschädigungen.
Anwendung auf einem breiten Spektrum von Oberflächen möglich.
Bau – Grundierung von Betonböden, Fassaden und anderen Konstruktionen.
Automobilindustrie – Korrosionsschutz und Verbesserung der Haftung von Farben.
Möbelindustrie – Vorbereitung von Holz- und Metallteilen für die Endbeschichtung.
Industrie – Schutz von Anlagen, Metallkonstruktionen und Behältern vor Korrosion.
Bodenbeschichtungen – Herstellung widerstandsfähiger, langlebiger und chemisch geschützter Beläge.
Oberflächenvorbereitung – Reinigung von Staub, Fett, Rost und alten Beschichtungen; falls nötig Schleifen oder Sandstrahlen.
Grundierung des Untergrundes – Bei porösen Materialien (Beton, Holz) kann eine Vorgrundierung zur Verbesserung der Haftung erforderlich sein.
Mischen der Komponenten – Bei Zweikomponenten-Grundierungen sorgfältiges Mischen von Basis und Härter gemäß Herstellerangaben.
Auftragen – Mit Pinsel, Rolle oder Sprühgerät je nach Oberfläche und Anwendungsbedingungen.
Trocknungszeit – Abhängig von Temperatur und Luftfeuchtigkeit, in der Regel 4 bis 24 Stunden.
Schleifen und erneutes Auftragen (falls nötig) – Bei mehreren Schichten oder zur Erzielung einer glatten Oberfläche.
Epoxid-Grundierungen werden dank ihrer einzigartigen Eigenschaften und zuverlässigen Schutzfunktion in vielen Bereichen eingesetzt.
Epoxidgrundierung ist ein zweikomponentiges Material, das zum Schutz von Oberflächen vor Korrosion, zur Verbesserung der Haftung von Farben und zum Ausgleichen des Untergrunds verwendet wird.
Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Anwendung:
